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橋梁基礎施工安全技術
時間:2013-04-07 來源:轉載 作者:lqadmin 點擊: 次
橋梁的基礎是橋梁埋置在地基中的“根”,它承受著橋梁成百上千噸的自重和車輛通過時的強大壓應力和沖擊力,并將這些力傳遞、擴散到地基中去。因此,橋梁基礎的建設,對于保持橋梁的穩(wěn)定、堅固、安全,至關重要。但是,由于橋梁基礎大都建在河中,施工受地理、氣候等條件的限制大,影響安全的因素多。所以,在橋梁基礎施工中要特別注意安全。常用的幾種不同類型的橋梁基礎施工的安全技術要求如下:
一、明挖基礎施工安全措施
明挖基礎,也叫直接基礎或擴大基礎,是橋梁墩臺基礎埋深較淺時通常采用的一種施工方法。在明挖基礎施工的安全技術方面,應注意做到以下幾點:
(一)選擇合適的基坑坑壁的坡度
基坑坑壁的坡度是施工安全的決定性因素;涌颖诘钠露葢鶕卤诘耐临|結構、坡頂緣有無載荷等情況確定,須兼顧安全和經濟兩個方面的需要,但應把安全的需要放在首位。一般采用的坑壁坡度如表9-1-1。
表9-1-1
坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑頂緣無載荷
基坑頂緣有載荷
基坑頂緣有動載
砂類土
碎石類土
粘砂土
砂粘土
粘土帶有石塊
未風化頁巖
巖石
1:1
1:0.75
1:0.67
1:0.33
1:0.25
1:0
1:0
1:1.25
1:1
1:0.75
1:0.5
1:0.33
1:0.1
1:0
1:1.5
1:1.25
1:1
1:0.75
1:0.67
1:0.25
1:0
表中所列數據,適用于基坑深度在5M以內,施工期較短,無地下水,且土質結構均勻,溫度正常的情況。如果土的溫度過高,能引起坑壁坍塌時,坑壁坡度應該采用該溫度下的天然坡度。
明挖基坑必須從速施工,使基坑暴露的時間不超過邊坡的自然穩(wěn)定時間。如果基坑暴露時間過長,就應該把坑壁坡度放緩,以保持坑壁的穩(wěn)定和施工的安全。在基坑施工中,如果發(fā)現(xiàn)坑壁坡頂開裂,應立即采取措施,撤出坑內的施工人員,并采用減載的方法,挖除裂縫至坑壁頂緣的部分土方,以確保其較長時間的穩(wěn)定,保證施工安全。
(二)選擇合適的基坑形狀
選擇基坑的形狀,一般應考慮施工安全、坑壁自然穩(wěn)定時間、涌水量、節(jié)約挖方和回填工程數量等因素;有螤钔ǔS幸韵氯N:
(1)矩形基坑或明挖基坑。即把基坑的平面形狀設置成矩形。在地下水位高、涌水量大時,基坑一般選用矩形形狀。這時可把坑壁坡度放緩,防止坑壁坍塌。
(2)圓角基坑。即在地下水位較低,涌水量小的情況下,將矩形基坑的相臨邊坡相交處挖成圓角,使其在平面上起到土拱的作用,縮短邊坡臨空面的長度,這樣既延長了坑壁自然穩(wěn)定的時間,增加了安全因素,又減少了挖基和回填數量。
(3)圓形或橢圓形基坑。即在干燥無水或涌水量很小的情況下,將基坑的平面形狀設置成圓形或橢圓形。以發(fā)揮平面土拱的自然穩(wěn)定作用,從而增加了安全因素。選用圓形或橢圓形基坑時,平面尺寸雖然有所增加,但坡度可以陡一些,這就節(jié)約了挖方和回填工程數量。這時,為了維護坑壁的穩(wěn)定,應對坑壁噴護混凝土。
(三)基坑開挖的安全要求
(1)基坑開挖之前,要在基坑頂面邊坡以外的四周開挖排水溝,并保持暢通,防止積水灌入基坑,引起坍塌。
(2)處在土石松動坡腳下的基坑,開挖前應做好防護措施,如排除危石,設置擋護墻等,防止土石落入坑內。
(3)基坑頂面安設機械、堆放料具和棄土,均應在安全距離(1-1.5M)之外;引起地面振動的機械安全距離更要嚴格控制,一般在1.5-2M之外。
(4)開挖基坑時,要按照規(guī)定的坡度,分層下挖到符合基坑承載力要求的設計標高為止,嚴禁采用局部開挖深坑,再由底層向四周掏土的方法施工。
(5)人力出土時,要按照有關腳手架的規(guī)定,搭好出土走道;虞^深時,還應搭好上下跳板或梯子,其寬度、坡度及強度應符合有關規(guī)定。
(6)使用機械開挖基坑,要按照有關機械操作規(guī)程和規(guī)定的信號,專人指揮操作。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。
(7)遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時,必須在采取相應的防護措施之后,方可繼續(xù)施工。
(8)在高寒地區(qū)采用凍結法開挖基坑時,必須根據地質、水文、氣象等實際情況,制訂施工安全技術措施,并嚴格執(zhí)行。在施工過程中,要注意保護表面冷凍層,使之不被破壞。
(9)基坑底部用匯水井或井點法排水時,應保持基坑不被浸泡。
(10)采用鋼筋混凝土圍圈護壁時,除頂層可以一次整體灌筑外,往下應根據土質情況,控制開挖高度和長度,并隨開挖隨灌筑。鋼筋混凝土圍圈頂面應高出地面0.5M。
(11)基坑開挖需要爆破時,要按照國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程辦理。
(12)當基坑開挖接近設計標高時,應注意預留10-20cm,待下一道工序準備就緒,在灌注混凝土之前挖除,挖除后立即灌注混凝土。
(13)在開挖階段,如果出現(xiàn)地基面疏松時,應視情況夯實。對于粘性土地基,要在基坑底面夯填一層厚10-15cm的碎石,以提高地基承載力,抵御地下水的浸泡。
二、沉井基礎施工安全措施
(一)沉井的基本要求
沉井是在墩臺位置上,預先制造好一只無底無蓋的井筒。它依靠自身的重量和在井筒內不斷地挖土,使井筒下沉到設計標高,然后將井筒用混凝土和片石填滿作為基礎。沉井是橋梁深基礎施工中常用的一種方法。
在施工中,沉井方法的使用有兩種方式,一是就地灌注沉井。在陸地施工或在水中可以圍堰筑島的工點,用沉井法施工,都采用就地灌筑沉井的方式。二是預制沉井。在河水較深或流速較大,不能圍堰筑島的工點,則要采用預制沉井的方式,在另外的場地上將沉井預制好,然后浮運到位,隨下沉隨逐節(jié)加高。為了減輕浮運沉井的自重,可用雙層薄壁鋼筋混凝土或鋼板制造。用鋼板制造的沉井也稱鋼沉井。
沉井的形狀要根據橋梁墩臺的需要和基層巖石的構造情況而定。沉井的平面形狀可分為方形、矩形、圓端形或圓形。雙線和單線鐵路橋梁墩臺基礎不同,沉井形狀也就不同,有時一個橋墩下面設兩個沉井;有時基底巖石傾斜,不易鑿平,則制成高低刃腳沉井,以與傾斜的基巖相適應。沉井刃腳踏面為預埋角鋼,其作用是在沉井下沉時切土,抵御石塊頂撞,爆破時抵御震動沖擊。若沉井的平面尺寸過大,就要設置隔墻,將沉井隔成二室或四室,以支撐井壁。沉井每室的邊長應大于2.7M,以免妨礙挖泥斗工作。井壁留凹榫,以傳遞封底混凝土基底反力和提高封底混凝土層的不透水性。一節(jié)沉井的高度一般為4-5M。井壁的厚度應根據結構強度、下沉需要的荷重以及便于取土和清基的需要來確定。施工機械要與沉井的高度和厚度相適應。
(二)沉井施工安全技術
1
、沉井的制造
沉井的立模、綁扎鋼筋、灌注混凝土等,應按混凝土及砌體工程安全規(guī)則有關規(guī)定作業(yè)。灌注混凝土時,將對地面產生巨大的壓應力。因此,在立模之前,應按設計規(guī)定將地面壓實,或在刃腳下密布承墊,擴散應力,以防沉井因地面下陷造成傾斜。承墊要有足夠的厚度,可用20cm×20cm的方木,也可用舊枕木代替。
在沉井鋼筋綁扎、立模和灌注混凝土之前,還應搭好作業(yè)腳手架或作業(yè)平臺,四周臨空處應搭設欄桿和登高梯子;炷凉嘧⑵脚_上要鋪滿腳手板。減速漏斗應拴掛牢固,并設有保險繩,以防墜落傷人。
吊裝模板時要有專人指揮,密切配合。每豎立一塊模板就位,應支撐牢靠后,方可松鉤。內模用水平過河撐,外模用圍箍或拉桿,最好不用斜撐。刃腳用小排架在長承墊上生根,以 承托刃腳上方的斜木板傳來的重力。
用電焊焊接刃腳角鋼和鋼筋時,必須采取防火、防灼傷和防電弧光傷眼措施,并注意保護內模。
向沉井模板內傾卸混凝土時,應在確認傾卸處無人作業(yè)時方可進行。灌注混凝土時,應對稱均勻布料,使其均勻下沉。要盡量縮短灌注時間,在最先灌注的混凝土凝固之前一氣灌注完畢,防止時間拖延過長而影響質量。
夜間作業(yè)應有良好的照明,并使用安全電壓工作燈。
如果沉井的一側為陸地,另一側為深水圍堰中填成的半島,在灌注期間,沉井有向深水一邊側和側傾的可能。在這種情況下,要加強養(yǎng)護或提高混凝土等級,提早達到設計強度,提前開挖下沉。這樣即可縮短工期,又可保證質量。
沉井混凝土達到規(guī)定強度后即可拆除內外模板及承墊。在拆除之前,要向施工人員進行安全技術交底,做到協(xié)調配合,嚴格按照操作規(guī)程辦事。拆模板時要注意先拆螺栓拉桿及圍箍,再按自上而下的順序拆除模板,并吊運至適當位置,碼放整齊。拆除墊木時,要分區(qū),依次、對稱、同步地進行。要邊拆邊用碎石或卵石回填、夯實,避免刃腳懸空。矩形沉井應先拆除短邊的承墊,然后拆除長邊的承墊,定位承墊往往因壓重過大而難以拆除,可等到開挖時取出。
2
、沉井開挖下沉
沉井的開挖下沉,一般可分為人工開挖下沉(排水開挖)和機械開挖下沉(不排水開挖)兩個施工階段。在沉井下沉初期,周圍土壤對沉井的約束力小,沉井容易發(fā)生傾斜,以人工開挖為宜。人工開挖容易保持沿周邊刃腳均勻下沉,發(fā)現(xiàn)傾斜,隨時可以糾偏。當人工開挖下沉3-4M后,或第二節(jié)沉井灌注之后,周圍土壤對沉井的約束力顯著增大,這時可用機械在水下開挖。
人工開挖用吊車、活底斗出碴時,要定時檢查起吊設備,防止臂桿失控、鋼絲繩脫落、斗底張開等事故的發(fā)生。沉井下沉時,還要防止起重機械基礎坍塌,吊機傾覆。
人工開挖下沉時,井內操作人員在任何情況下都不得將手腳伸向刃腳下方。鐵鍬、撬棍等工具不得探出刃腳之外。如果發(fā)現(xiàn)孤石支頂刃腳底部,妨礙沉井順利下沉,必須立即挖除或爆破清除,以免使沉井發(fā)生傾斜。在刃腳底下爆破孤石時,要順刃腳坡打斜眼,設法將孤石爆成兩半,將外側者擠出,內側者擠入。不準在刃腳下放抬炮。要嚴格控制裝藥量,防止因裝藥量過多,爆破時出現(xiàn)刃腳內部混凝土剝落、角鋼斷離等問題。一次用藥量以40-50g為好,距刃腳1.5M以上時,用藥量可以增至100g。放炮時,要將幾個炮分批引爆,以減小共振,使沉井平穩(wěn)下沉。
在人工開挖下沉時,要在沉井內壁多設鋼筋梯或繩梯,以便在沉井內發(fā)生“翻碴”等意外情況時,使井下施工人員迅速撤離。
用機械開挖下沉時,要設置吊車作業(yè)平臺。平臺用圓木或方木密排,構成吊車支放的穩(wěn)固基礎,并與沉井隔開一定距離,防止吊車隨上沙下沉而傾覆,乃至撞上沉井外壁造成事故。
指揮開挖人員要站在井壁上,以便兼顧沉井內外的情況。但不得站在吊車臂桿下面。井壁要設置護欄,以防止指揮人員失足或沉井突然下沉時跌落。
機械開挖下沉,要嚴格掌握對稱、均勻開挖的原則。配備開挖機械要均勻。單機作業(yè)時要經常調換開挖的位置,以保持沉井均勻下沉。要注意潛水檢查刃腳各部位的開挖程度,及時調整開挖部位,以免沉井發(fā)生傾斜。
機械開挖下沉要有潛水作業(yè)給予輔助,潛水檢查開挖情況,潛水爆破支頂孤石等。潛水員潛水作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《潛水作業(yè)安全規(guī)定》。潛水作業(yè)前,沉井上和沉井內的一切工作應暫時停止。如遇特殊情況,需要潛水員配合作業(yè)時,應約定好作業(yè)程序和方法,在保證安全的前提下方可進行。
3
、沉井接高
當一節(jié)沉井不能沉到設計標高時,要將沉井接高,爾后繼續(xù)下沉。接高在沉井下沉到頂面距水面1.5M時進行。接高前,應安裝施工腳手平臺、護欄及扶梯。接高灌注混凝土時的安全技術注意事項與沉井制造相同。
4
、沉井封底
當沉井沉到設計標高后,要用混凝土將沉井底部封住。這道工序叫封底。
在封底前要對基底進行處理。對于土質或沙、土質基底,要用沙、礫混合物填平,防止沉井底部成鍋底狀,不利于基礎的穩(wěn)定。
沉井水中封底多用導管垂直提升法。選用的導管內徑為20-25cm,管內光滑,底節(jié)長5-6M,不帶法蘭盤。幾節(jié)導管拼接牢靠后,要用球體作通過試驗,看導管拼接是否嚴絲合縫,通過導管有無障礙;還要做水壓試驗,看法蘭盤墊是否嚴密,是否進水。如有不合格處,要立即處理。
導管應該按照《橋規(guī)》的規(guī)定布設,每支導管的擴散半徑為3-4M。灌注之前要儲備足量的生混凝土,并有足夠的后續(xù)能力,保證導管內剪球后積存的混凝土質量超過水的壓力,不致使水形成倒灌,侵入管內。灌注時要有人伏身導管旁貼耳聽音,如發(fā)覺有濺水聲,說明管內進水,應立即停止,再次拋球續(xù)灌。在灌注過程中要有人往復旋轉導管,不使堵塞。一旦發(fā)生堵塞,應立即提管,用鋼軌撞擊管內混凝土,或在管外撞擊震動,如無效,則需抽出導管,清除積存的混凝土。
封底混凝土灌注48h后,便可抽水清理浮漿,爾后灌注填腹混凝土。填腹混凝土中可以大量摻入片石,一般為20%,最多不超過25%。封頂混凝土頂面要預留接頭鋼筋。
三、鉆孔樁基礎施工安全措施
鉆孔樁基礎是在樁位上鉆孔,然后在孔內灌注鋼筋混凝土制成樁子,構成橋梁基礎。鉆孔樁基礎適應范圍廣,進度快,是鐵路橋梁深基礎施工的一種重要方法。
鉆孔樁基礎施工比沉井基礎施工安全,但是不能麻痹大意,仍然要按照安全操作規(guī)程施工。
施工前要對鉆機進行全面檢修。鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,必須符合設計要求。
鉆孔機具部件的拆卸、裝運、安裝、就位等都應該有嚴密的計劃和安全措施。在鉆孔位置如果土質比較松散,應夯實地面或鋪設木排,保證鉆架的穩(wěn)定和安全,防止地面出現(xiàn)較大沉陷,影響鉆孔的垂直度。在鉆孔過程中,要有專人隨時對鉆孔機具進行檢查維修。鎢金套應經過拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數,應按等強度安裝。鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊。卷繞鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應至少保留三卷,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。鋼絲繩斷絲超過5%時應及時更換。電動卷揚機在工作中,如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時,應將電源關閉。工作停止后,應關閉電源,并鎖好開關箱。鉆機鉆進時,卷揚機變速器的換檔應事先停車,掛上檔后,方可開車。當拆鉆桿為雙層作業(yè)時,上下應緊密聯(lián)系配合,防止落物傷人。嚴禁用機械動力拆接鉆桿。使用旋轉鉆機鉆孔,當滑移鉆臺平車時,應防止擠壓電纜及風、水管路。
在鉆孔樁施工中,要特別注意防止孔壁坍塌。鉆孔中如出現(xiàn)漏漿,泥漿水位迅速下降,產生大量氣泡等現(xiàn)象時,常常是孔壁坍塌的前兆,此時應迅速提起鉆頭,以免埋鉆。如遇到大量坍方時,必須回填重鉆,并相應提高泥漿比重。如果孔口坍方,則應加深護筒,外側周圍回填土要夯實,或用麻袋裝土碼砌牢固。當鉆頭穿出護筒底時,最容易引起坍孔。這時應投入適量的小片石和粘土,用鉆頭沖擊使之擠入孔壁。在鉆孔完畢后也容易出現(xiàn)坍孔。在清孔、下鋼筋籠、吹碴或吸碴時,要隨著清孔的進展不斷注入泥漿,提高孔內泥漿水位,始終保持較高的側壓力,以防出現(xiàn)坍孔。
在鉆孔過程中要隨時觀察,如果出現(xiàn)梅花孔、偏孔、斜孔,要及時采取措施糾正或回填重鉆。
在向鉆好的樁孔內下鋼筋骨架之前,應注意將各節(jié)段間的主鋼筋焊接牢固。下入孔內后要加壓穩(wěn)定,防止鋼筋骨架在灌注水下混凝土時浮起,造成質量事故。
如果樁孔位置在地下水位較淺的旱地,而且樁孔較淺,可以采用人工開挖。人工挖孔時,孔斷面尺寸不應小于1M×1.2M。挖孔時,孔口要設置防護支撐,并高出地面15cm,以防石塊等物滾落井內傷人。孔外四周應挖排水溝,及時排出孔口外邊的積水。在開挖過程中,還應設置護壁支撐,挖一段支護一段。在土質松散地帶,為防孔壁坍塌,護壁無法拆除,可就地灌注混凝土護壁,日后無須拆除。孔內如有漏水、漏沙時,應立即采取有效措施。工人上下樁孔時要防止碰傷和跌落。當孔深超過6M時,應及時檢測有害氣體含量。二氧化碳含量達到0.3%時,要通風換氣。從維護工人的身體健康、保證安全出發(fā),挖孔深度不宜超過10M,在任何情況下不應超過15M。
當開挖樁孔遇到膠結土層,或鑿平樁底堅硬巖層要爆破時,要采用淺眼爆破,爆破后需進行通風檢查。
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